3D 仿真 对于新型空压机的设计，我们会进行 3D 仿真，以检查干扰情况并分析各种假想工况下的气流。 耐久性验证备件 所有备件均采用经过耐久性验证的部件。 性能测试 根据空压机的国标和国标规定进行性能测试。 模拟测试 进行恶劣工况模拟测试。 运行记录反馈 我们收集了来自不同客户的各种应用运行记录，并将其用于 BUMA 空压机的改进。 最佳应用测试 交付前，我们会根据客户需求以及国际/当地法规进行最佳应用测试
安静运行
独特的双机壳设计，有效降低空气压缩过程中的噪音。消音器和西洛克风扇在制造前均经过气流分析模拟，显著降低了空气摩擦噪音。机壳内部覆有高密度吸音材料，有效降低噪音水平。此外，还配备了独特的快速排气阀，有效消除卸载噪音
节能
BUMACOMPRESSOR.com采用高精度加工工艺开发了大型螺杆转子主机，实现了转子最佳间隙，达到了世界最高风量水平。电机与转子之间无中速调节机构，有效提升驱动效率。此外，还采用了高效离心风机和节能进气阀系统。
人性化安排
BUMACOMPRESSOR.com 的空气压缩机设计方便维护。所有部件的布置和组装都经过精心设计，以节省维护时间，例如可移动的铰链式机壳门、带 O 形圈密封的螺栓式分离罐盖等。此外，空气压缩机内部的清洁也十分便捷。
BUMACOMPRESSOR.com 是您值得信赖的品牌
高效电机
BUMACOMPRESSOR 空气压缩机采用专门订购的高效电动机。特别为提高效率，我们采用了通过加载/卸载控制的变频电机。通过减少能量转换损失并限制温升，电机可以维持较长的使用寿命，不会发生故障和烧毁
高效节能主机
BUMACOMPRESSOR 新型螺杆转子采用最新刀口技术，并经过独家设计，并通过精密加工和研磨工艺，改善并优化转子密封性能，从而提高效率。转子材质采用高强度特种钢，具有经久耐用、变形量极小等特点。独特的轴承支撑设计，采用滚柱轴承，可支撑转子的推力载荷，从而延长运行时间。
冷却系统
冷却系统的气流设计能够维持机舱内部温度的良好状态，并使压缩空气排气温度保持稳定。通过在实验室中模拟恶劣条件的高温测试，验证了其正常运行状态。可拆卸的冷却风扇和电机确保即使周围温度高达50°C也能稳定运行。配备110kW及以上电机的压缩机型号，配备了风冷和油冷的联合冷却系统，从而减轻了重量，并减少了维护时间和成本。采用配备铝制翅片的板翅式冷却器，可以降低流动阻力，提高冷却效率。
离心风扇用于冷却
6极电机的转速相对于4极电机较低，因此噪音更低，冷却效率更高，而且结构简单，无需维护。
节能进气阀系统
该阀的优点是效率高，可控制全容积，集卸荷、进气、排气功能于一体，并具有容积调节功能，阀体由电磁阀、排气阀、阀体组成。
追求每一个细节的完美
空气过滤器
空气过滤器可防止灰尘和杂质渗入转子，并确保润滑油免受污染，因此对压缩系统的平稳运行至关重要，它直接影响润滑油、主机、油气分离器和电磁阀的运行。由于细小的灰尘肉眼不可见，使用劣质廉价的滤芯会迅速将细小的灰尘颗粒积聚在空气压缩系统的空间内，从而导致旋转部件严重损坏。 BUMACOMPRESSOR 采用经过两级处理的优质滤芯，确保进气清洁。
节能1：1软联轴器直联驱动
电机与主机之间设有一组软联轴器，实现高效的驱动动力传递，联轴器工作可靠，起到电机轴与主机轴平稳连接的作用，减少了启动扭矩引起的冲击载荷。
皮带传动维护方便
BUMACOMPRESSOR的另一项设计是采用皮带驱动的空压机，并采用动力驱动模式。该型号的优点在于压缩压力易于调节，并具有过载保护功能。轴封易于更换，从而减少了维护时间和成本
油气分离系统3个步骤
步骤1
利用分离罐内的涡流进行重力分离。
步骤2
空气和油通过撞击分离器底部壁面实现分离。
步骤3
压缩空气经过超精细滤芯过滤，可获得油含量低于2ppm的洁净空气。
润滑油
BUMACOMPRESSOR采用“超级冷却油”作为空气压缩系统的润滑剂。超级冷却油的优点在于压缩空气中的含油量低，凭借其卓越的导热性能，温升更低，从而提高可靠性和效率。此外，该油不含碳和氢，因此可以防止空气压缩系统内部氧化，延长系统运行时间。
